Proses Operasi Bender Paip

Normalisasi jenis paip
Apabila mereka bentuk dan menyusun paip, lengkok yang berlebihan, lengkung sewenang-wenang, selekoh kompaun dan lengkok yang lebih besar daripada 180 darjah hendaklah dielakkan. Arka bersaiz besar bukan sahaja menjadikan perkakas besar, tetapi juga dihadkan oleh saiz pembengkok paip; Reka bentuk dan pemodelan lengkung arbitrari dan lengkung kompaun adalah sangat tidak munasabah, yang sangat menghalang pengeluaran mekanis dan automatik, dan menyukarkan pengendali untuk menyingkirkan buruh fizikal yang berat; Arka yang lebih besar daripada 180 darjah menjadikan pembengkok paip tidak dapat memunggah acuan.
Penyeragaman jejari lentur
Jejari lentur harus cuba mencapai "satu paip pemeriksaan olok-olok pertama" dan "pelbagai paip pemeriksaan olok-olok pertama". Untuk paip, tidak kira berapa banyak lenturan dan sudut lenturan, jejari lentur hanya boleh menjadi satu, kerana lentur paip tidak mengubah modul semasa proses lenturan, iaitu "satu paip, satu mati". "Pemeriksaan olok-olok berbilang paip pertama" bermaksud paip dengan diameter dan spesifikasi yang sama harus menggunakan jejari lentur yang sama sejauh mungkin, iaitu, menggunakan set modul yang sama untuk membengkokkan paip dengan bentuk yang berbeza, yang kondusif untuk mengurangkan bilangan modul.
Jejari lentur
Saiz jejari lentur paip menentukan rintangan paip semasa lenturan. Secara umumnya, diameter paip adalah besar dan jejari lenturan adalah kecil, jadi kedutan dalaman dan tergelincir mudah berlaku semasa lenturan, dan kualiti lenturan sukar untuk dijamin. Oleh itu, nilai R dadu lentur biasanya 2-3 kali diameter paip.
Kelajuan membentuk lentur
Pengaruh utama kelajuan pembentukan lenturan pada kualiti pembentukan adalah: terlalu cepat, mudah menyebabkan bahagian lenturan paip menjadi rata, dan kebulatan tidak dapat memenuhi keperluan, menyebabkan paip retak dan pecah; Jika kelajuan terlalu perlahan, mudah menyebabkan kedutan saluran dan tergelincir blok pengapit, dan paip dengan diameter besar mudah menyebabkan keruntuhan bahagian melengkung saluran. Menurut sebilangan besar ujian ke atas kedua-dua pembengkok paip CNC ini, adalah sesuai untuk menentukan kelajuan lenturan paip sebagai 20 peratus - 40 peratus daripada kelajuan lentur maksimum mesin.
Mandrel dan kedudukannya
Semasa proses lenturan, rod teras terutamanya memainkan peranan menyokong dinding dalaman jejari lentur paip untuk mengelakkan ubah bentuknya. Sukar untuk menjamin kualiti lenturan paip domestik pada alat mesin tanpa mandrel. Terdapat banyak jenis mandrel, seperti mandrel silinder, mandrel kepala bola tunggal sejagat, dua kali ganda, tiga dan empat, mandrel kepala bola tunggal dan berbilang arah, dan lain-lain. Selain itu, kedudukan mandrel juga mempunyai kesan tertentu pada lenturan pembentukan konduit: secara teorinya, tangennya hendaklah sekata dengan tangen acuan lentur, tetapi sebilangan besar ujian telah membuktikan bahawa lebih baik untuk memajukan 1~2mm, dan kualiti lenturan adalah ideal pada masa ini. Sudah tentu, terlebih dahulu akan menyebabkan fenomena "kepala angsa" yang dipanggil pada dinding luar bahagian melengkung.